彩鋼板廠房滲漏處理與鋼結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵點(diǎn)

其一、彩鋼廠房滲漏處理
　　我國從2000年開始，物流倉庫每年新建約10多萬平米。由于單體建筑面積超過2萬平米的倉庫空間跨度大、建設(shè)工期要求短，設(shè)計以單層輕鋼結(jié)構(gòu)為主、制作安裝方便。雖然輕鋼結(jié)構(gòu)形式、施工技術(shù)及安裝方法在不斷改進(jìn)，可彩鋼屋面的滲漏問題仍是建筑工程質(zhì)量通病，雖然滲漏不影響建筑物的，但對倉庫來說損失是很大的。
　　彩鋼板雖采用咬合暗扣式的連接方式，但大部分倉庫鋼構(gòu)屋面的屋脊、山墻局部、采光帶等地方在建設(shè)和使用過程中都存在漏水問題。針對這種現(xiàn)場滲漏，目前采用彈性涂料補(bǔ)漏，可倉庫室內(nèi)的正常使用，做到了經(jīng)濟(jì)。
　　一、目前鋼結(jié)構(gòu)廠房的屋面類型
　　鋼結(jié)構(gòu)屋面彩鋼多采用0.53mm厚的鍍鋁鋅彩鋼壓型板、下設(shè)硬質(zhì)擠塑聚苯乙烯層，倉庫+1.2以上外圍護(hù)墻采用同屋面的彩鋼壓型板。采光板為FRP纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料采光板。凜條為自重較輕的C型或Z型凜條，屋面坡度為1/18。
　　二、廠房屋面滲漏的原因
　　1、設(shè)計中未充分考慮屋面結(jié)構(gòu)的細(xì)部變形、溫差變形、風(fēng)力作用振動變形等多種因素的影響；設(shè)計的180°或360°暗扣咬合式屋面板通過滑動支架固定屋面板，連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計不夠合理，導(dǎo)致施工中任意選用節(jié)點(diǎn)做法并且關(guān)鍵性施工節(jié)點(diǎn)部位做法不合理、不規(guī)范。
　　2、生產(chǎn)和運(yùn)輸過程、施工過程中的不慎造成彩鋼瓦的變形。彩板質(zhì)量差，上人屋面施工造成彩板變形。
　　3、風(fēng)、雨等外力的作用，造成彩鋼瓦屋面長時間的顫動，使釘眼處及鐵皮接縫處長時間的磨損，遇到雨水就生銹。
　　4、有橡膠墊的自攻釘施工中用力過猛已經(jīng)把橡膠墊破壞。橡膠墊老化快，很快就失去了功效。
　　5、彩鋼瓦屋面因跨度大，時間久了造成中間積水，中部重力加大，積水越多變形越嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)塌頂。帶礦棉的屋面，礦棉有吸水作用，遇到陰雨天，屋面滲漏的雨水全部聚集在礦棉里，重量加大。夏季屋面高溫時，突降大雨，造成彩板溫度驟降，彩板收縮，造成彩板變形，釘子松動。
　　6、耐候密封膠在凝固時要收縮，收縮時就可能會在膠與框體之間產(chǎn)生分離，如果框體有塵土，這種情況會更嚴(yán)重。彩鋼屋面長時間的高溫加速了耐候膠的老化，金屬材料的多次熱脹冷縮，耐候膠很快失去功效。
　　7、涂料的可流動性造成施工時涂料厚度的不均勻，有縫隙不易被發(fā)現(xiàn)，再加上屋面的顫動，涂料的延伸率低出現(xiàn)裂縫。涂料厚度過薄，很快就老化龜裂。
　　三、處理方法
　　應(yīng)用丙烯酸酯涂料、聚酯針織布，“一布三涂”或“一布五涂”的方法進(jìn)行處理屋面彩鋼板和采光帶的交接處、采光帶之間的搭接處縫隙及屋脊蓋板等地方的滲漏處，聚酯針織布是超柔胎體布，既加強(qiáng)了層的抗拉強(qiáng)度，又能隨彩板的高低起伏而牢固粘貼在屋面上，達(dá)到彩板與空氣的隔離，既有功能又果。涂層厚度不小于2毫米。
　　其二、鋼結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵點(diǎn)
　　1、上部鋼結(jié)構(gòu)的施工
　　在上部彩鋼鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中，要上部鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留出足夠的連接插筋，復(fù)查好插筋位置、長度和數(shù)量等一系列參數(shù)。對于每一部分進(jìn)場的鋼筋都要做好嚴(yán)格的準(zhǔn)人和取樣制度，使用不合格的鋼筋，鋼筋捆扎之后要及時檢查鋼筋的接頭位置、接焊點(diǎn)等一系列規(guī)格數(shù)量，按照圖紙進(jìn)行校對，做好鋼筋的記錄，在進(jìn)行混凝土澆筑前要仔細(xì)檢查墊塊和馬登，如有缺失的話應(yīng)該做到及時地補(bǔ)充到位。
　　鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接是基本的連接方法，螺栓連接在安裝連接中應(yīng)用較多，按焊縫的截面形狀分為對接焊縫金額角焊縫，前者的受力性能好，主要是用于工廠的接料和重要部位連接，后者便于加工，是常見的焊接形式，焊接應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計算并應(yīng)滿足有關(guān)構(gòu)造要求，螺栓連接應(yīng)滿足構(gòu)造要求并應(yīng)按不同受力形式進(jìn)行強(qiáng)度計算。
　　連接節(jié)點(diǎn)板的強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行計算，對常用的析架節(jié)點(diǎn)板可進(jìn)行寬度計算并選擇適當(dāng)厚度。
　　2、預(yù)埋螺檢
　　預(yù)埋螺栓是整個鋼結(jié)構(gòu)工程的一步，也是非常重要的一步。一般來講對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程的質(zhì)量管理主要是指對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的質(zhì)量控制。在施工時先要了解圖紙，根據(jù)圖紙中的規(guī)格制作安裝模板。其次在安裝過程中，先用兩塊制作好的安裝模板及鋼筋將預(yù)埋螺栓定位在柱子的主筋和模板上，以預(yù)埋螺栓不因澆筑混凝土而發(fā)生位移，同時也可以螺栓間距、高低控制在允許的誤差范圍內(nèi)。三在澆筑混凝土?xí)r，保護(hù)好螺栓絲扣。鑒于地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量將直接影響上部結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度，后在澆筑完成后，要用測量儀器對地腳螺栓的位置、垂直度、標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)查并做好記錄，以減少擴(kuò)孔等質(zhì)量問題。
　　3、鋼結(jié)構(gòu)的焊接
　　鋼結(jié)構(gòu)焊接是安裝工作中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的。常見的焊接質(zhì)量問題有：夾渣、氣孔、咬邊、焊接縫尺寸偏大、不用引弧焊、焊接變形未矯正、飛濺物清理不等針對這些質(zhì)量問題在實際施工中要做到：焊接工要持證上崗，指定焊接施工實施細(xì)則；施焊前檢查焊條的合格證，若采用手工實焊，可以選用手工低氫焊條鋪底，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動焊封閉的新工藝以。焊縫表面沒有裂紋、焊瘤。焊接時要控制一、二級焊縫不留有氣孔、夾渣、弧坑裂紋。除此之外，焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷。焊接后，要對焊縫進(jìn)行無損檢測，比如利用超聲波探傷法對焊縫的缺陷高度、裂縫、未熔合、片狀缺陷被檢工件大厚度等進(jìn)行檢測；利用射線探傷法對焊縫的缺陷性質(zhì)、缺陷長度、被檢工件小厚度等進(jìn)行檢測。不得擅自處理不合格的焊縫，即便根據(jù)工藝要求進(jìn)行修改，同一部位返修的次數(shù)也不應(yīng)超過2次。